影响缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢？

   热封在拉伸缠绕膜中是常见的一种方法，热封强度是验证产品质量的评判规范之一，除了温度，热封的压力也是有必定的规则的，在生产中我们需求压力适中，均匀。这样热封的效果才会好，但是在生产中。有时候总是会呈现压力不稳定的状况，那么影响缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢？

1、热封刀变形

热封刀一般选用传热性能好的铝或铜材制成，这两种材料材质都比较软，所以在装置热封刀时，假如拧紧固定螺丝的方法不对，会构成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就构成热封刀变形，因此，装置热封刀时应当选用正确的装置方法。

2、热封刀机加工精度低

热封刀机加工精度低会构成热封刀表面不平，这样在热封过程中，就会构成热封压力不均匀，然后影响缠绕膜包装袋的热封强度。

3、热封刀表面粘脏或有伤

热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤，同样会构成热封压力不均匀，加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时整理，就会影响热封强度。因此，换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂整理干净。

4、硅胶皮的硬度和弹性

硅胶皮的质量是确保热封压力均匀的*重要的条件，因此，硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后，假如呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法确保热封中的压力均匀，并且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡，严重影响热封强度。因此，在选用硅胶皮时，必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为：热封铝箔袋时，硬度为HS70;热封一般材料时，硬度为HS50一HS60。