拉伸缠绕膜分切的六大工艺

对于预拉伸缠绕膜，分节机是其生产的*后一部分，分切膜卷的好坏直接影响用户对机器的使用。在某些情况下，分割错误通常会导致整个产品报废，因此在预拉伸缠绕膜生产过程中，不能忽视分段，不能轻视分段。要保证分割质量，我们必须从以下几个方面考虑。

1、分割位置

分割位置是分割刀具的底部刀具位置。任何套筒都有一定程度的分割偏差，为了确保产品图案的完整性，分割时必须充分考虑刀位置，分割位置错误会导致预拉伸缠绕膜跟踪困难或模式缺陷。例如，典型的产品设计有光标，通常为510mm或48mm，分割位置通常沿光标分割或分为两部分，但部分设计的相邻图案色调差异很大，或者自动包装要求，部分背面密封线有文字，必须充分保证文字位置，因此分割时应考虑位置偏差，并根据情况详细、明确地规定。

2、分割方向

分割方向是指拉伸卷线薄膜成品体积或半成品体积的卸卷方向。自动包装机的准确方向直接影响自动包装机的喷雾器位置和成品产品密封位置或特殊形状刀具位置等。当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机器调整来调整，但这将大大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，因此，与客户签订合同时，必须确认拉伸卷卷线胶片的卸卷方向，对于成品产品，应考虑密封位置和成品机器的刀具要求，明确正确的切削方向，避免退货和二次卷。

3、接合方法

接合通常有两个齿膜接合和半接合。接头方向反转后，自动包装机无法正常工作，卡膜、破损等会导致停机，严重影响生产率，因此，必须根据客户包装机的要求明确正确的接头方法。这在与客户签订合同时必须提出并明确，往往客户自己不太清楚伸展卷线胶片包装要求，但作为伸展卷线胶片制造商，必须为客户全面考虑。

4、接头胶带

彩色胶带是用于粘合弹力缠绕膜的普通聚丙烯塑料胶带。为了便于自动包装识别及成品识别和出库，使用一般生产的产品底色和对比度大的胶带没有特别规定，但预拉伸缠绕膜厂必须明确一点。也就是说，同一制造商的相同产品必须使用相同的颜色磁带，易于管理和控制，防止混乱。对磁带使用的有效控制使连接器产品落入市场或客户手中，充分避免了不必要的麻烦。

5、接头粘接方法

接头粘接一般采用模式或游标对接方法，充分保证预拉伸缠绕膜在薄膜进行过程中不受接头影响，在不降低生产效率的情况下可以持续生产。自动包装成品卷粘合带两端不允许翻转，必须与薄膜宽度对齐并粘合。成品半成品卷一般在成品时要注意接头位置，严格控制接头包在成品包中的混合，要将磁带的一端翻转。

6、静电处理

静电是预拉伸缠绕膜生产过程的大风险。静电存在会导致分节膜卷不均匀，材料脱落的问题，分节机产品包装上静电影响更大，吸附在缠绕膜表面，导致热棒不良的外观、整洁等，因此分节时消除静电是非常必要的。目前，拉伸绕组膜在分割过程中消除静电的*常见方法是使用静电消除器，因此，如果不是特定产品，分割时应在一般产品中打开静电消除器。

一般来说，在预拉伸缠绕膜生产过程中，分节是简单而重要的生产环节，要充分掌握分节要领，事先做好各项准备，才能分离高质量的预拉伸缠绕膜产品。简而言之，分节是将一幅拉伸缠绕膜通过刀具的作用分割成多个等宽或不等宽产品的过程。表面上，分割相对打印，复合等工序比较简单。但是往往是简单神秘的，充分认识到分割的重要性，充分掌握分割的基本要领，才能*大限度地减少消费，保证**的产品质量，才能充分满足客户的要求，为成品工艺的产品质量提供*可靠的保证。