四步教你赶走缠绕膜上的气泡

     大家都知道，缠绕膜上面一旦出现了很多的气泡，不仅影响产品质量，造成我们的损失，所以我们在生产的过程中就要控制这一现象的发生。想要避免这些现象的发生，就需要找到产生气泡的原因，只有找到了原因，我们才能解决这个问题。

     首先，是在工艺上，选择合适油墨，提高涂布量： 我们可以在生产中选择合适的油墨，然后提高涂布量，增强胶水对薄膜的湿润型，改善局部上胶缺陷。这样可以提高复合轴的温度和压力，降低复合速度，增加浸润时间和上胶时间等。对于这些步骤一定要有充分的耐心和细心。 其次，加强涂布量和涂布辊的管理： 在制作缠绕膜的时候，我们可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度；同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。对于这些步骤一定要有充分的耐心和细心。

    然后，定期更换涂布辊：为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。*后，是针对存放环境。采取防潮措施：在缠绕膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高缠绕膜的品质和使用效果。想要避免缠绕膜出现气泡，一定要严格按照这些流程，希望大家都能减少不必要的损失。